Линия для производства листового пенопласта

 

Производительность 120 м3/смена (8 час) АВТОМАТ


 

 
Наименование оборудования
 
 
  Предвспениватель мод. ПВ-1А полностью автоматический цикл работы.
 
  • Циклический тип работы;
  • Полное управление процессом ведет логический контроллер без участия человека;
  • Система дублирования датчиков, защита при аварийной остановке;
  • Использование дистанционно управляемых пневмокранов и пневмозадвижек;
  • Пневмоцилиндр для автоматической разгрузки;
  • Вакуумная автоматическая загрузка, быстрое и точное весовое дозирование сырья;
  • Загрузочный бункер для сырья со шнековым транспортером;
  • регулировка интенсивности перемешивания гранул во время вспенивания;
  • Устройство для вторичного вспенивания в комплекте (для получения легких марок).

 

 
  Сушильная установка для вспененного полистирола с вентилятором подачи нагретого воздуха.
 
 
  Пульт управления для предвспенивателя и сушильной установки (1 шт.)
 
 
  Блок-форма мод. БФ-22A (1 шт.); полностью автоматический цикл работы.
 
  • полное управление процессом ведет логический контроллер;
  • использование дистанционно управляемых пневмокранов (на подачу пара, воздуха, слив конденсата);
  • автоматическое закрывание и запирание дверцы;
  • автоматизированная система загрузки блок-формы гранулами, автоматический контроль загрузки;
  • система вакуумной загрузки;
  • система выталкивания готового блока сжатым воздухом, исключающая деформацию;
  • размер производимого блока (чистовой без учета припусков) 1200х600х3000 мм.
 
 
  Установка вакуумирования (2 шт.).
 
 
  Бункера выдержки-раздачи (100м3) с металлоконструкциями.
  * В целях экономии стойки под бункера могут быть изготовлены по месту из металла заказчика
 
 
  Полуавтоматическая система управления бункерами
  Позволяет в полуавтоматическом режиме управлять распределением вспененных гранул по бункерам.
  Открытие/закрытие бункеров и переключения с бункера на бункер происходит дистанционно с пульта.
 
 
  Вентиляторы низкого, среднего и высокого давления для технологических нужд (6 шт.) 
 
 
  Система пневмотранспорта (воздуховод ПВХ, воздуховод полипропиленовый, арматура ПП, хомуты).
 
 
  Промежуточный бункер блок-формы с датчиком наполнения (1 шт.)
 
 
  Установка для комплексной резки блоков в горизонтальной и вертикальной плоскости КР-1.
  Автоматическая работа станка (1 шт.)
 
 
  Пульт управления блок-формой (1 шт.)
 
 
  Кабельная продукция (комплект).
 
 
  Прочие комплектующие (отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и т.д.).
 
 
  Дробильная установка (1 шт.)
 
 
  Система автоматической подачи дробленого пенопласта (1 шт.)
 
 
  Регулятор давления паровой (2 шт.)
 
 
  Тележка для блоков (1 шт.)
 
 
Для работы линии потребуется:
1) источник пара – промышленный пар или паровой котел: потребление пара не менее 400 кг/час, давление пара 5-6 атм.
2) компрессор – 800 л/мин, с ресивером примерно 400 л.
3) паронакопитель  – 2 шт. по 5000 литров или один на 10000
4) ресивер для сжатого воздуха – 900 литров
 
Всё это оборудование наше предприятие также может предложить Вам к поставке.
 
 
  Электрическая мощность линии (без учета мощности парогенератора)
 
 
»60 кВт
 
  Необходимая площадь под установку оборудования
 
 
200 м2
 
  Потребление пара (при необходимости комплектуем парогенераторами)
 
 
400 кг/час
 
  Обслуживающий персонал
 
 
2-3 чел.
 
  Cырьё – полистирол вспенивающийся самозатухающий LoyalChemical (Китай), Xingda (Китай), BASF (Германия и др.), Styrochem (Финляндия), LG, Samsung.
 
 
  • Выпускаемый пенопласт – по ГОСТ 15588-86
  • Возможность дальнейшего повышения производительности
  • Послегарантийное обслуживание и поддержка

 



все оборудование