Линия для производства листового пенопласта

 

Производительность 80 м3/смена (8 час) ПОЛУАВТОМАТ с автоматическим предвпенивателем

 

 
Наименование оборудования
 
 
  Подготовительный этап: привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика, спецификации и исполнительные схемы, карта тех. процесса, описание технологии производства.
 
 
  Предвспениватель мод. ПВ-1А полностью автоматический цикл работы.
 
  • Циклический тип работы
  • Полное управление процессом ведет логический контроллер
  • Система дублирования датчиков, защита при аварийной остановке;
  • Использование дистанционно управляемых пневмокранов и пневмозадвижек;
  • Пневмоцилиндр для автоматической разгрузки;
  • Вакуумная автоматическая загрузка, быстрое и точное весовое дозирование сырья;
  • Загрузочный бункер для сырья со шнековым транспортером.
 
 
  Сушильная установка для вспененного полистирола с вентилятором подачи нагретого воздуха
 
 
  Пульт управления для предвспенивателя и сушильной установки
 
 
  Блок-форма мод. БФ12 «закрытая» (1 шт.); полуавтоматический цикл работы блок-формы.
 
  • полное управление процессом производится оператором с пульта;
  • использование дистанционно управляемых пневмокранов (на подачу пара, воздуха, слив конденсата);
  • автоматическое закрывание и запирание дверцы
  • автоматизированная система загрузки блок-формы гранулами, автоматический контроль загрузки.
  • система вакуумной загрузки;
  • система выталкивания готового блока сжатым воздухом, исключающая деформацию;
  • размер производимого блока (чистовой без учета припусков) 1000х700х2000 мм
 
 
  Установка вакуумирования (1 шт.) с ёмкостью оборотной воды.
 
 
  Бункера выдержки-раздачи (80м3) без металлоконструкций
 
 
  Промежуточный бункер блок-формы с датчиком наполнения (1 шт.)
 
 
  Установка для комплексной резки блоков в горизонтальной и вертикальной плоскости.
  Автоматическая работа станка (1 шт.)
 
 
  Вентилятор пневмотранспорта (5 шт.)
 
 
  Компрессор, 10 атм. (1 шт.)
 
 
  Ресивер для сжатого воздуха  (0,43 м3)
 
 
  Воздуховод ПВХ пневмотранспорта (20 м.п.)
 
 
  Воздуховод и арматура полипропиленовая для пневмотранспорта, хомуты (компл.)
 
 
  Пульт управления пневматикой блок-формы и пневмотранспортом (1 шт.)
 
 
  Кабельная продукция (комплект)
 
 
  Прочие комплектующие (отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и т.д.)
 
 
  Дробильная установка (1 шт.)
 
 
  Паронакопитель (Рраб=6 атм.) 5 куб.
 
 
  Тележка для блоков (1 шт.)
 
 
  Газовый паровой котёл КП-250г
 
 
  Монтаж специалистами  (3 специалиста)
  • осуществляет установку оборудования;
  • монтаж основных агрегатов и коммуникаций согласно технологических схем.
  • пуско-наладка оборудования и обучение персонала
 
  * Заказчиком оплачивается проезд, проживание и питание бригады
 
 
  Полуавтоматическая система управления бункерами.
  Позволяет в полуавтоматическом режиме управлять распределением вспененных гранул по бункерам.
  Открытие/  закрытие бункеров и переключения с бункера на бункер происходит дистанционно с пульта.
 


 

 

 
  Электрическая мощность линии (без учета мощности парогенератора)
 
 
»43 кВт
 
  Необходимая площадь под установку оборудования
 
 
150 м2
 
  Потребление пара (при необходимости комплектуем парогенераторами)
 
 
250 кг/час
 
  Обслуживающий персонал
 
 
3 чел.
 
  Cырьё – полистирол вспенивающийся самозатухающий LoyalChemical (Китай), Xingda (Китай), BASF (Германия и др.), Styrochem (Финляндия), LG, Samsung, либо российские аналоги (ПСВ-С производства ОАО «Ангарский завод полимеров» г. Ангарск, ОАО «Пластик» г. Узловая)
 

 

 
  • Выпускаемый пенопласт – по ГОСТ 15588-86
  • Возможность дальнейшей автоматизации и повышения производительности
  • Послегарантийное обслуживание и поддержка

 

 



все оборудование