Линия для производства листового пенопласта

 

Производительность 80 м3/смена (8 час) ПОЛУАВТОМАТ

 

 
Наименование оборудования
 
 
  Подготовительный этап: привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика, спецификации и исполнительные схемы, карта тех. процесса, описание технологии производства.
 
 
  Предвспениватель мод. ПВН-1
  • непрерывного действия

 

 
  Сушильная установка для вспененного полистирола с вентилятором подачи нагретого воздуха
 
 
   Блок-форма мод. БФ12 «закрытая» (1 шт.); полуавтоматический цикл работы блок-формы.
  • полное управление процессом производится оператором с пульта
  • использование дистанционно управляемых пневмокранов (на подачу пара, воздуха, слив конденсата);
  • автоматическое закрывание и запирание дверцы
  • автоматизированная система загрузки блок-формы гранулами, автоматический контроль загрузки.
  • система вакуумной загрузки;
  • система выталкивания готового блока сжатым воздухом, исключающая деформацию;
  • размер производимого блока (чистовой без учета припусков) 1000х700х2000 мм

 

 
  Установка вакуумирования (1 шт.)
 
 
  Бункера выдержки-раздачи (80м3) без металлоконструкций
 
 
  Промежуточный бункер блок-формы с датчиком наполнения (1 шт.)
 
 
  Установка для комплексной резки блоков в горизонтальной и вертикальной плоскости.
  Автоматическая работа станка (1 шт.)
 
 
  Вентилятор пневмотранспорта (4 шт.)
 
 
  Компрессор, 10 атм. (1 шт.)
 
 
  Ресивер для сжатого воздуха  (0,43 м3)
 
 
  Воздуховод ПВХ пневмотранспорта (20 м.п.)
 
 
  Воздуховод и арматура полипропиленовая для пневмотранспорта, хомуты (компл.)
 
 
  Пульт управления пневматикой блок-формы и пневмотранспортом (1 шт.)
 
 
  Кабельная продукция (комплект)
 
 
  Прочие комплектующие (отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и т.д.)
 
 
  Дробильная установка (1 шт.)
 
 
  Паронакопитель (Рраб=6 атм.)
 
 
  Тележка для блоков (1 шт.)
 
 
  Полуавтоматическая система управления бункерами
  Позволяет в полуавтоматическом режиме управлять распределением вспененных гранул по бункерам.
  Открытие/ закрытие бункеров и переключения с бункера на бункер происходит дистанционно с пульта.
 
 
 
Производительность данного комплекта может быть увеличена за счет введения системы полной автоматизации процесса.
 
 
Для работы линии потребуется источник пара – промышленный пар или паровой котел: потребление пара не менее 250 кг/час, давление пара 5-6 атм.
 
 
 
  Электрическая мощность линии (без учета мощности парогенератора)
 
 
»43 кВт
 
  Необходимая площадь под установку оборудования
 
 
150 м2
 
  Потребление пара (при необходимости комплектуем парогенераторами)
 
 
250 кг/час
 
  Обслуживающий персонал
 
 
3 чел.
 
  Cырьё – полистирол вспенивающийся самозатухающий LoyalChemical (Китай), Xingda (Китай), BASF (Германия и др.),  Styrochem (Финляндия), LG, Samsung, либо российские аналоги (ПСВ-С производства ОАО «Ангарский завод  полимеров» г. Ангарск, ОАО «Пластик» г. Узловая)
 
 
 
  • Выпускаемый пенопласт – по ГОСТ 15588-86
  • Возможность дальнейшей автоматизации и повышения производительности
  • Послегарантийное обслуживание и поддержка


все оборудование