Линия для производства листового пенопласта

 

Производительностью 36-40 м3/смена (8 час)

 

 
Кол-во
 
 
Наименование оборудования / описание работ
 
 
  
  Подготовительный этап: привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика,  спецификации и исполнительные схемы, карта тех. процесса, описание технологии производства.
 
 
1 шт.
 
 
   предвспениватель мод. ПВ-1  
 
 
1 компл.
 
  блок-форма мод. УНФБ-05* «открытого» типа;
  • размер производимого блока 1000х500х1000…2000 мм (при желании до 3000 мм)
  • автоматизирован процесс загрузки блок-формы сырьем
  • выталкивание готового блока пенопласта пневмоцилиндром

 

 
1 шт.
 
  установка вакуумирования
 
 
40 м3
 
 
  бункера выдержки-раздачи
 
1 шт.
 
  установка для вертикальной резки блоков 
 
 
1 шт.
 
  установка для резки блоков на листы, регулируемый накал струн
 
 
3 шт.
 
  вентилятор пневмотранспорта 1800 м3/час
 
 
1 шт.
 
  компрессор, 10 атм.
 
 
0.43 м3
 
  воздушный ресивер
 
 
20 п.м.
 
  воздуховод ПВХ
 
 
1 компл.
 
  воздуховод и арматура полипропиленовая для пневмотранспорта, хомуты
 
 
1 шт.
 
  пульт управления пневматикой блок-формы
 
 
1 компл.
 
  кабельная продукция
 
 
1 компл.
 
  прочие комплектующие (отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и т.д.)
 
 
1 шт.
 
  паронакопитель (Рраб=6 атм)
 
 
1 шт.
 
  дробильная установка
 
 
 
Для работы линии потребуется источник пара – промышленный пар или паровой котел: потребление пара не менее 150-200 кг/час, давление пара 5-6 атм.
 
 
 
 Электрическая мощность линии (без учета мощности парогенератора)
 
 
25 кВт
 
 Необходимая площадь под установку оборудования
 
 
150 м2
 
 Потребление пара (при необходимости комплектуем парогенераторами)
 
 
от 150 кг/час
 
 Обслуживающий персонал
 
 
2 чел.
 
 Cырьё – полистирол вспенивающийся самозатухающий LoyalChemical (Китай), Xingda (Китай), BASF (Германия и др.),  Styrochem (Финляндия), LG, Samsung, либо российские аналоги (ПСВ-С производства ОАО «Ангарский завод  полимеров» г. Ангарск, ОАО «Пластик» г. Узловая)
 

 
  • Выпускаемый пенопласт – по ГОСТ 15588-86
  • Возможность дальнейшей автоматизации и повышения производительности
  • Послегарантийное обслуживание и поддержка
 
 

Дополнительно к линии для пенопласта мы предлагаем:

 
Наименование
 
 
  Металлоконструкции для бункеров выдержки
 
 
  Сушильная установка для вспененного полистирола с вентилятором подачи нагретого воздуха
  Позволяет сократить время естественной сушки и стабилизации гранул до 4 часов (вместо 12-24 часов)
 
 
  пульт управления для сушильной установки (1 шт.)
  Позволяет регулировать мощность сушилки и температуру подаваемого воздуха.
 
 
  установка для вертикальной резки блоков  (1 шт.)
  Служит для деления готовых блоков или листов по длине пополам, на части и т.д.
 
 
  Устройство вторичного вспенивания  (мерный бункер с датчиком, 2 дополнительных вентилятора)
  Применяется для производства пенопласта низкой плотности.
 
 
  Тележка для блоков
 
 
  Блок-формы для производства несъемной опалубки, фасадных термопанелей
 
 
  Частичная и полная автоматизация процесса производства. Установка логических контроллеров ОВЕН. Исключение  человеческого фактора в производстве. Повышение производительности в 2-3 раза. Полуавтоматические и полностью  автоматические предвспениватели, блок-формы, бункера выдержки, установки для резки и проч.
 
 
 

Установка формования блоков

Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.
Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.
 

 

 «ОТКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. УНФБ-05, УНФБ-07

Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется. 
Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины.

 

Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.

 


«ЗАКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. БФ-12, БФ-15, БФ-16, БФ-18

 

Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования аналогичен циклу «открытой» блок-формы:
загрузка — формование — охлаждение — выталкивание

 

 

После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.

Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).

 

 

Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной (фиксированной) длины.



все оборудование