Линия для производства листового пенопласта
Производительностью 36-40 м3/смена (8 час)
|
Кол-во
|
Наименование оборудования / описание работ
|
| |
Подготовительный этап: привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика, спецификации и исполнительные схемы, карта тех. процесса, описание технологии производства.
|
|
1 шт.
|
предвспениватель мод. ПВ-1
|
|
1 компл.
|
блок-форма мод. УНФБ-05* «открытого» типа;
- размер производимого блока 1000х500х1000…2000 мм (при желании до 3000 мм)
- автоматизирован процесс загрузки блок-формы сырьем
- выталкивание готового блока пенопласта пневмоцилиндром
|
|
1 шт.
|
установка вакуумирования
|
|
40 м3
|
бункера выдержки-раздачи
|
|
1 шт.
|
установка для вертикальной резки блоков
|
|
1 шт.
|
установка для резки блоков на листы, регулируемый накал струн
|
|
3 шт.
|
вентилятор пневмотранспорта 1800 м3/час
|
|
1 шт.
|
компрессор, 10 атм.
|
|
0.43 м3
|
воздушный ресивер
|
|
20 п.м.
|
воздуховод ПВХ
|
|
1 компл.
|
воздуховод и арматура полипропиленовая для пневмотранспорта, хомуты
|
|
1 шт.
|
пульт управления пневматикой блок-формы
|
|
1 компл.
|
кабельная продукция
|
|
1 компл.
|
прочие комплектующие (отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и т.д.)
|
|
1 шт.
|
паронакопитель (Рраб=6 атм)
|
|
1 шт.
|
дробильная установка
|
Для работы линии потребуется источник пара – промышленный пар или паровой котел: потребление пара не менее 150-200 кг/час, давление пара 5-6 атм.
|
Электрическая мощность линии (без учета мощности парогенератора)
|
25 кВт
|
|
Необходимая площадь под установку оборудования
|
150 м2
|
|
Потребление пара (при необходимости комплектуем парогенераторами)
|
от 150 кг/час
|
|
Обслуживающий персонал
|
2 чел.
|
|
Cырьё – полистирол вспенивающийся самозатухающий LoyalChemical (Китай), Xingda (Китай), BASF (Германия и др.), Styrochem (Финляндия), LG, Samsung, либо российские аналоги (ПСВ-С производства ОАО «Ангарский завод полимеров» г. Ангарск, ОАО «Пластик» г. Узловая)
|
- Выпускаемый пенопласт – по ГОСТ 15588-86
- Возможность дальнейшей автоматизации и повышения производительности
- Послегарантийное обслуживание и поддержка
Дополнительно к линии для пенопласта мы предлагаем:
|
Наименование
|
|
Металлоконструкции для бункеров выдержки
|
|
Сушильная установка для вспененного полистирола с вентилятором подачи нагретого воздуха
Позволяет сократить время естественной сушки и стабилизации гранул до 4 часов (вместо 12-24 часов)
|
|
пульт управления для сушильной установки (1 шт.)
Позволяет регулировать мощность сушилки и температуру подаваемого воздуха.
|
|
установка для вертикальной резки блоков (1 шт.)
Служит для деления готовых блоков или листов по длине пополам, на части и т.д.
|
|
Устройство вторичного вспенивания (мерный бункер с датчиком, 2 дополнительных вентилятора)
Применяется для производства пенопласта низкой плотности.
|
|
Тележка для блоков
|
|
Блок-формы для производства несъемной опалубки, фасадных термопанелей
|
|
Частичная и полная автоматизация процесса производства. Установка логических контроллеров ОВЕН. Исключение человеческого фактора в производстве. Повышение производительности в 2-3 раза. Полуавтоматические и полностью автоматические предвспениватели, блок-формы, бункера выдержки, установки для резки и проч.
|
Установка формования блоков
Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.
Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.
«ОТКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. УНФБ-05, УНФБ-07
Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.
Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины.
Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.
«ЗАКРЫТАЯ» БЛОК-ФОРМА мод. БФ-12, БФ-15, БФ-16, БФ-18
Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования аналогичен циклу «открытой» блок-формы:
загрузка — формование — охлаждение — выталкивание
После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной (фиксированной) длины.
