Москва
8 (800) 201-49-59
8 (800) 201-49-59
Оборудование по производству фасадных термопанелей и несъемной опалубки
Для совместной работы всего оборудования потребуется источник пара (промышленный пар или парогенератор) производительностью 400-500 кг/час, давление пара 5-6 атм. Этап 1 – вспенивание сырья
Предвспениватель ПВ-1 предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар. · принцип работы – циклический.
· производительность установки – 10 м3/час
Технические характеристики предвспенивателя мод. ПВ-1
Этап 2 – сушка вспененных гранулСушильная установка:
Предварительно вспененные под воздействием пара гранулы после выхода из предвспенивателя могут содержать до 10% воды. Такие влажные гранулы не имеют достаточной сыпучести, что осложняет их движение по пневмотранспорту, а их естественная сушка может оказаться длительной по времени. Вследствие этого применяется сушильная установка, которая ускоряет процесс стабилизации гранул после вспенивания и устраняет излишки влаги из вспененного сырья. После прохождения процесса сушки гранулы вентилятором транспортируются в бункера-накопители.
Сушильная установка монтируется непосредственно к предвспенивателю. В установке имеется калорифер для нагрева воздуха, имеющий три ступени нагрева в зависимости от температуры окружающей среды, влажности гранул и типа сырья. Нагретый воздух посредством вентилятора подается в перфорированное днище установки.
После окончания цикла вспенивания гранулы поступают в сушильную установку. В результате подачи нагретого воздуха в днище возникает так называемый «кипящий слой». Происходит удаление излишков влаги из гранул полистирола. На выходе из сушильной установки монтируется вентилятор низкого или среднего давления, который транспортирует уже высушенные гранулы в бункера выдержки.
Этап 3 – формование термопанели, блока опалубки Блок-формы Блок-формы предназначены для формования изделий из пенопласта - стеновых и угловых термопанелей или блоков несъемной опалубки. Формы для термопанелей состоят из нескольких частей, с возможностью установки закладных элементов, с местами подвода-отвода пара. На станине установок располагаются привода для раскрытия-закрытия формы, выталкивания готового изделия, полости для подачи пара, отвода конденсата, пневматика приводов.
Блок-формы работают в полуавтоматическом режиме, загрузка закладных изделий (плитки) – ручная. · принцип работы - циклический · время цикла при производстве термопанелей 5..6 мин. · время цикла при производстве несъемной опалубки 3-3,5 мин. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Загрузка гранул полистирола |
инжекторная |
|
Открытие/закрытие формы |
пневматика |
|
Номинальная производительность за один цикл, шт. |
1 |
|
Длительность одного цикла, мин |
5..6 |
|
Габаритные размеры формуемой термопанели (возможна корректировка), мм |
668×1145×70 |
|
Габаритные размеры используемой плитки (длина×ширина×высота), мм |
240×70×16* |
|
Тип используемой плитки |
клинкерная, соединение «ласточкин хвост»* |
|
Потребление пара для формования, кг/час |
до 125 |
|
Потребление сжатого воздуха, л/мин. |
до 200 |
|
Габаритные размеры, мм |
1350x900x1300 |
|
Масса, кг |
530 |
|
Норма обслуживания, чел. |
1 |
|
Номинальная мощность, кВт |
0 |
* Возможно проектирование оборудования под плитку иной конструкции.
Этап 4 – охлаждение изделия
Установка вакуумирования
В результате вакуумирования внутреннего объема блок-формы, происходит стабилизация роста гранул полистирола. Так же сокращается общее время цикла формования по сравнению с естественным охлаждением, и, как следствие, увеличение производительности оборудования.
Рабочая жидкость — вода.
Трущиеся части в рабочем пространстве агрегата отсутствуют, что обеспечивает высокую прочность и надежность установки. Отличительной особенностью является устойчивость к высоким термическим нагрузкам, к попаданию частичек грязи и других абразивных частиц.
Установка вакуумирования состоит из электродвигателя и водокольцевого вакуумного насоса, предназначенного для создания вакуума в закрытых аппаратах химической, пищевой, нефтяной, газовой и др. отраслях промышленности, работающего на неагрессивных газах или средах.
Технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Наибольшее давление всасывания, МПа, не менее (вакуум от барометрического давления, %) |
0,04 (60) |
|
Номинальная производительность при максимальном давлении всасывания, м3/мин |
1,5 |
|
Объём бака питательной воды, м3 |
0,6-1 |
|
Количество воды подаваемой в насосный узел (вода обратная), л/мин |
5,5 |
|
Температура воды, °С, не более |
20 |
|
Габаритные размеры, мм: ширина длина высота |
400 1050 450 |
|
Характеристика электрооборудования |
|
|
Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
Номинальная частота тока, Гц |
50 |
|
Номинальное напряжение силовой цепи, В |
380 |
|
Количество электродвигателей на установке, шт. |
1 |
|
Номинальная мощность эл. привода, кВт |
5,5 |
|
Паронакопитель |
|
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
0,6 (6) |
|
Пробное давление гидравлического испытания, МПа (кгс/см2) |
1,0 (10) |
|
Исполнение |
горизонтальное/вертикальное |
