Оборудование по производству фасадных термопанелей и несъемной опалубки

   

 

Оборудование для фасадных термопанелей

 

Предвспениватель мод. ПВ-1 с пневмоприводом разгрузочного окна (1 шт.)

Предназначен для предварительного вспенивания гранул полистирола.

Сушильная установка (1 шт.)

Пульт управления для предвспенивателя и сушильной установки.

Блок-форма "Европа-С" для стеновых панелей (1 шт.)

Применяется для формования основных стеновых клинкерных термопанелей.

Производительность 60 м2/смена. Потребление пара до 125 кг/час.

Блок-форма "Европа-У" для угловых панелей (1 шт.)

Применяется для формования угловых клинкерных термопанелей. Производительность 22 м2/смена.

Установка вакуумирования (2 шт.)

Необходима для охлаждения готовой термопанели.

Бункера выдержки-раздачи (2 шт.)

*без металлоконструкций (собираются на месте из металла заказчика)

Вентилятор пневмотранспорта (1 шт.)

Для транспортировки вспененных гранул в бункера.

Воздуховод ПВХ для пневмотранспорта (комплект).

Воздуховод полипропиленовый для пневмотранспорта (комплект).

Прочие комплектующие для монтажа (компл.)

 

 

Оборудование для несъемной опалубки

 

Блок форма для несъемной опалубки, полуавтомат (1 шт.)

Для производства проходных блоков несъемной опалубки 1000х300х250 (Д х Ш х В)

Производительность 150 шт./смена. Потребление пара до 250 кг/час.

Дополнительный вкладыш для производства торцевых блоков (левых и правых)

Установка вакуумирования (1 шт.)

Необходима для охлаждения готового блока опалубки.

Бункера выдержки-раздачи (2 шт.)

*без металлоконструкций (собираются на месте из металла заказчика)

Воздуховод ПВХ для пневмотранспорта (комплект).

Воздуховод полипропиленовый для пневмотранспорта (комплект.)

Прочие комплектующие для монтажа (компл.)

 

 

Дополнительное оборудование

 

Паронакопитель для работы блок-форм по производству термопанелей и несъемной опалубки

Компрессор, 10 атм. – для работы всей пневматики комплекса

 

Для совместной работы всего оборудования потребуется источник пара (промышленный пар или парогенератор) производительностью 400-500 кг/час, давление пара 5-6 атм.

 

Этап 1 – вспенивание сырья 

  • предвспениватель мод. ПВ-1
  • сушильная установка
  • бункера выдержки-раздачи

 

 

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

·        принцип работы – циклический.

 

·        производительность установки – 10 м3/час

  

Технические характеристики предвспенивателя мод. ПВ-1

 

Наименование параметра

Значение

 Номинальная производительность за один  цикл, м3

0,5-1,0

 Производительность установки, м3/час

до 10

 Полезный объём (вместимость) ёмкости, м3

1,2

 Объёмная масса получаемой вспененной  крошки, кг/м3

11...36

 Рабочее (избыточное) давление пара, МПа,  не более

0,01...0,03

 Частота вращения активатора, об/мин

90

 Рабочая температура пара, °С

100...110

 Потребление пара для предвспенивания, кг/час

50-70

 Габаритные размеры (диаметр ёмкости), мм

1100x1050x2800

 Масса, кг

530

 Норма обслуживания, чел.

1

Характеристика электрооборудования

 Род тока питающей сети

переменный трёхфазный

 Номинальная частота тока, Гц

50

 Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 Количество электродвигателей на установке,  шт.

1

 Номинальная мощность привода, кВт

4

 Номинальная мощность вентилятора пневмотранспорта, кВт

1,1

 

Этап 2 – сушка вспененных гранул

Сушильная установка:

 

Предварительно вспененные под воздействием пара гранулы после выхода из предвспенивателя могут содержать до 10% воды. Такие влажные гранулы не имеют достаточной сыпучести, что осложняет их движение по пневмотранспорту, а их естественная сушка может оказаться длительной по времени. Вследствие этого применяется сушильная установка, которая ускоряет процесс стабилизации гранул после вспенивания и устраняет излишки влаги из вспененного сырья. После прохождения процесса сушки гранулы вентилятором транспортируются в бункера-накопители.

 

Сушильная установка монтируется непосредственно к предвспенивателю. В установке имеется калорифер для нагрева воздуха, имеющий три ступени нагрева в зависимости от температуры окружающей среды, влажности гранул и типа сырья. Нагретый воздух посредством вентилятора подается в перфорированное днище установки.

 

После окончания цикла вспенивания гранулы поступают в сушильную установку. В результате подачи нагретого воздуха в днище возникает так называемый «кипящий слой». Происходит удаление излишков влаги из гранул полистирола. На выходе из сушильной установки монтируется вентилятор низкого или среднего давления, который транспортирует уже высушенные гранулы в бункера выдержки.   

 

Наименование параметра

Значение

 Номинальная производительность за один  цикл, м3

1,0

 Производительность установки, м3/час

10

 Объёмная масса крошки, кг/м3

11...36

 Габаритные размеры, мм

800x5000x700

 Масса, кг

530

 Норма обслуживания, чел.

1

Характеристика электрооборудования

 Род тока питающей сети

переменный трёхфазный

 Номинальная частота тока, Гц

50

 Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 Номинальная мощность тэнов, кВт

до 9

 Номинальная мощность вентилятора подачи воздуха, кВт

3

 

Этап 3 – формование термопанели, блока опалубки

Блок-формы 

Блок-формы предназначены для формования изделий из пенопласта - стеновых и угловых термопанелей или блоков несъемной опалубки. Формы для термопанелей состоят из нескольких частей, с возможностью установки закладных элементов, с местами подвода-отвода пара. На станине установок располагаются привода для раскрытия-закрытия формы, выталкивания готового изделия, полости для подачи пара, отвода конденсата, пневматика  приводов.

 

Блок-формы работают в полуавтоматическом режиме, загрузка закладных изделий (плитки) – ручная.

·        принцип работы - циклический

·        время цикла при производстве термопанелей 5..6 мин.

·        время цикла при производстве несъемной опалубки 3-3,5 мин.                      

 


 

  

 

 

Технические характеристики (на примере формы для термопанелей)

 

Наименование параметра

Значение

 Загрузка гранул полистирола

инжекторная

 Открытие/закрытие формы

пневматика

 Номинальная производительность за один  цикл, шт.

1

 Длительность одного цикла, мин

5..6

 Габаритные размеры формуемой термопанели (возможна корректировка), мм

668×1145×70

 Габаритные размеры используемой плитки (длина×ширина×высота), мм

240×70×16*

 Тип используемой плитки

клинкерная,

соединение «ласточкин хвост»*

 Потребление пара для формования, кг/час

до 125

 Потребление сжатого воздуха, л/мин.

до 200

 Габаритные размеры, мм

1350x900x1300

 Масса, кг

530

 Норма обслуживания, чел.

1

 Номинальная мощность, кВт

0

 

* Возможно проектирование оборудования под плитку иной конструкции.

 

 

Этап 4 – охлаждение изделия             

Установка вакуумирования

 

В результате вакуумирования внутреннего объема блок-формы, происходит стабилизация роста гранул полистирола. Так же сокращается общее время цикла формования по сравнению с естественным охлаждением, и, как следствие, увеличение производительности оборудования.

 

Рабочая жидкость — вода.

Трущиеся части в рабочем пространстве агрегата отсутствуют, что обеспечивает высокую прочность и надежность установки. Отличительной особенностью является устойчивость к высоким термическим нагрузкам, к попаданию частичек грязи и других абразивных частиц.

 

Установка вакуумирования состоит из электродвигателя и водокольцевого вакуумного насоса, предназначенного для создания вакуума в закрытых аппаратах химической, пищевой, нефтяной, газовой и др. отраслях промышленности, работающего на неагрессивных газах или средах.

 

 

 

Технические характеристики

 

Наименование параметра

Значение

 Наибольшее давление всасывания, МПа, не менее

(вакуум от барометрического давления, %)

0,04

(60)

Номинальная производительность при максимальном давлении всасывания, м3/мин

1,5

Объём бака питательной воды, м3

0,6-1

Количество воды подаваемой в насосный узел (вода обратная), л/мин

5,5

Температура воды, °С, не более

20

Габаритные размеры, мм:

                                            ширина

                                            длина

                                            высота

 

400

1050

450

Характеристика электрооборудования

 Род тока питающей сети

переменный трёхфазный

 Номинальная частота тока, Гц

50

 Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 Количество электродвигателей на установке, шт.

1

 Номинальная мощность эл. привода, кВт

5,5

 

 

Паронакопитель

 Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

0,6 (6)

 Пробное давление гидравлического испытания, МПа (кгс/см2)

1,0 (10)

 Исполнение

горизонтальное/вертикальное

 

Паронакопитель служит для накопления водяного насыщенного пара, генерируемого паровым котлом. Пар, попадая в ресивер под избыточным давлением, частично переходит в жидкое состояние (перегретая вода).
 
При осуществлении отбора пара (для процесса предварительного вспенивания или окончательного формования изделия) вода обратно переходит в парообразное состояние и происходит тепловая обработка сырья в предвспенивателе либо гранул в блок-форме.
 
Необходимый объем паронакопителя варьируется от выбранной модификации блок-формы.
 
Материал – легированная сталь.

 



все оборудование