Оборудование для производства термотары, не менее 100 шт./смена (8 час.)

 

Пенополистирол отвечает самым строгим требованиям пищевой промышленности с точки зрения безопасности материала для здоровья человека.

 

Ящик, закрытый крышкой, выполняет функцию термоконтейнера и стабилизирует температуру внутри упаковки, позволяя устранить влияние колебаний температуры внешней среды на ее содержимое.

 

Ящики из пенополистирола являются оптимальным решением любых проблем, связанных с транспортировкой и хранением свежей охлажденной рыбы или мяса, овощей, фруктов, мороженного, так как пенополистирол сочетает в себе уникальные качества:

  • высокие теплоизоляционные свойства; 
  • экологически чистый и безопасный для здоровья человека материал; 
  • не впитывает запахи, не образует пыли; 
  • сохраняет температуру, товарный вид и качество продуктов; 
  • устойчив к воздействию воды; 
  • имеет малый вес. 



 
 

 

Комплектация линии для производства термотары

 
N
п/п
 
 
Наименование оборудования
 
 
Примечание
 
1
  Предвспениватель мод. ПВ-1 (1 шт.)
Предназначен для предварительного вспенивания гранул.
2
  Вентилятор пневмотранспорта (1 шт.)
Для транспортировки вспененных гранул из
вспенивателя в бункера.
3
  Блок-форма для ящика (1 шт.)
Применяется для формования ящика (800х400х190 мм).
4
  Блок-форма для крышки (1 шт.)
Применяется для формования крышки (800х400х20 мм).
5
  Установка вакуумирования (2 шт.)
Необходима для охлаждения готовых изделий.
6
  Бункера выдержки-раздачи (2 шт.)
Для накопления вспененных гранул перед формованием.
7
  Воздуховод ПВХ для пневмотранспорта   (комплект)
Комплектующие необходимы для создания с
истемы пневмотранспорта (передвижение вспененных
гранул в процессе производства).
8
  Воздуховод полипропиленовый для пневмотранспорта (комплект)
9
  Паронакопитель
Для накопления вырабатываемого котлом пара.
10
  Компрессор
Сжатый воздух необходим для работы пневматики блок-форм.
11
  Ресивер для сжатого воздуха
12
  Прочие комплектующие для монтажа
Включают отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы, расходные
материалы и другие комплектующие,  необходимые во время
монтажа оборудования.

 

Для работы оборудования необходим источник пара – промышленный пар или парогенератор, производительность не менее 250 кг/час, давление 5-6 атм.

 
 

Термотара – типовые размеры 

 

* чертежи крышки (толщина 20 мм) не показаны

 

Этап 1 – вспенивание сырья 

Рисунок 1
- предвспениватель мод. ПВ-1
- сушильная установка
- бункера выдержки-раздачи

 

 

  • Предвспениватель ПВ-1 предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

    • принцип работы – циклический.

    • производительность установки – 10 м3/час.

      

     

    Технические характеристики предвспенивателя мод. ПВ-1

     

     

     
    Наименование параметра
     
     
    Значение
     
      Номинальная производительность за один  цикл, м3
    0,5-1,0
      Производительность установки, м3/час
    до 10
      Полезный объём (вместимость) ёмкости, м3
    1,2
      Объёмная масса получаемой вспененной  крошки, кг/м3
    11...36
      Рабочее (избыточное) давление пара, МПа,  не более
    0,01...0,03
      Частота вращения активатора, об/мин
    90
      Рабочая температура пара, °С
    100...110
      Потребление пара для предвспенивания, кг/час
    50-70
      Габаритные размеры (диаметр ёмкости), мм
    1100x1050x2800
      Масса, кг
    530
      Норма обслуживания, чел.
    1
     
    Характеристика электрооборудования
     
      Род тока питающей сети
    переменный трёхфазный
      Номинальная частота тока, Гц
    50
      Номинальное напряжение силовой цепи, В
    380
      Количество электродвигателей на установке,  шт.
    1
      Номинальная мощность привода, кВт
    4
      Номинальная мощность вентилятора пневмотранспорта, кВт
    1,1

     

     

    Этап 2 – сушка вспененных гранул  

    Сушильная установка (опционально):

    Предварительно вспененные под воздействием пара гранулы после выхода из предвспенивателя могут содержать до 10% воды. Такие влажные гранулы не имеют достаточной сыпучести, что осложняет их движение по пневмотранспорту, а их естественная сушка может оказаться длительной по времени. Вследствие этого применяется сушильная установка, которая ускоряет процесс стабилизации гранул после вспенивания и устраняет излишки влаги из вспененного сырья. После прохождения процесса сушки гранулы вентилятором транспортируются в бункера-накопители.
      

    Технические характеристики

     
    Наименование параметра
      
     
    Значение
     
     Номинальная производительность за один  цикл, м3
    1,0
     Производительность установки, м3/час
    10
     Объёмная масса крошки, кг/м3
    11...36
     Габаритные размеры, мм
    800x5000x700
     Масса, кг
    530
     Норма обслуживания, чел.
    1
     
    Характеристика электрооборудования
     
     Род тока питающей сети
    переменный трёхфазный
     Номинальная частота тока, Гц
    50
     Номинальное напряжение силовой цепи, В
    380
     Номинальная мощность тэнов, кВт
    до 9
     Номинальная мощность вентилятора подачи воздуха, кВт
    3

     

     

    Этап 3 – формование  
    Блок-формы
     

    Блок-формы предназначены для формования ящиков и крышки, состоят из нескольких частей (полуформ), с местами подвода-отвода пара. На станине установок располагаются привода для раскрытия-закрытия формы, выталкивания готового изделия, полости для подачи пара, отвода конденсата, пневматика приводов, устройства автоматической загрузки.

    Блок-формы работают в ручном или полуавтоматическом режиме.

    • принцип работы - циклический
    • время цикла 4…5 мин.
      

 

Технические характеристики (форма для ящика)

 
Наименование параметра
 
 
Значение
 
 Загрузка гранул полистирола
инжекторная
 Открытие/закрытие формы
пневматика
 Подача пара/вакуума/слив конденсата
шаровые краны
(возможна автоматизация)
 Номинальная производительность за один  цикл, шт.
1
 Длительность одного цикла, мин
4..5
 Габаритные размеры формуемого ящика, мм
800х400х190
 Потребление пара для формования, кг/час
70
 Потребление сжатого воздуха, л/мин.
до 200
 Габаритные размеры (форма для ящика), мм
1296x580x1870
 Масса, кг
530
 Норма обслуживания, чел.
1
 Номинальная мощность, кВт
0

 

Cтепень механизации и автоматизации форм для ящика:

  • загрузка вспененных гранул полистирола в формы - инжекторная;
  • процесс спекания (подача пара, автоклавирование, вакуумирование, отвод конденсата) – ручной, шаровыми кранами;
  • открытие/закрытие формы – автоматическое.

Cтепень механизации и автоматизации формы для крышки:

  • загрузка вспененных гранул полистирола в формы - инжекторная;
  • процесс спекания (подача пара, автоклавирование, вакуумирование, отвод конденсата) – ручной, шаровыми кранами;
  • открытие/закрытие формы – ручное.
     

 

Этап 4 – охлаждение термопанели  

Установка вакуумирования

Cлужит для создания разряжения давления в форме, отвода конденсата, облегчения разъема формы, является необходимым элементом для получения качественного изделия.

 


 

 

Технические характеристики

 
Наименование параметра
 
 
Значение
 
 Наибольшее давление всасывания, МПа, не менее
 (вакуум от барометрического давления, %)
0,04
(60)
 Номинальная производительность при максимальном давлении всасывания, м3/мин
1,5
 Объём бака питательной воды, м3
0,6-1
 Количество воды подаваемой в насосный узел (вода обратная), л/мин
5,5
 Температура воды, °С, не более
20
 Габаритные размеры, мм:
                                            ширина
                                            длина
                                            высота
400
1050
450
Характеристика электрооборудования
 Род тока питающей сети
переменный трёхфазный
 Номинальная частота тока, Гц
50
 Номинальное напряжение силовой цепи, В
380
 Количество электродвигателей на установке, шт.
1
 Номинальная мощность эл. привода, кВт
5,5

  

Парогенератор необходим для выработки теплоносителя роста и сцепления гранул стирола

Котел паровой электрический модели КЭП-160

Котлы электродные паровые модели 1КЭП-160/0,4 предназначены для получения насыщенного водяного пара. Пар от котла поступает в паронакопитель, откуда происходит его отбор для прохождения процесса предварительного вспенивания сырья либо для окончательного формования изделий.
  
Данные парогенераторы обладают рядом преимуществ перед другими аналогами, представленными на российском рынке:

  • диапазон удельного сопротивления используемой воды от 1600 до 6400 Ом/см при температуре 20oС;
  • поддержание заданной мощности и давления в котле обеспечивается системой автоматического регулирования;
  • выход котла на рабочий режим через 15-20 минут;
  • компактная конструкция объединяет в себе: парогенератор, питательный бак, насосную установку, трубопроводы, приборы контроля и управления системой автоматического регулирования;
  • улучшенный доступ к элементам управления системы автоматического регулирования за счёт откидывающейся панели управления;
  • котел прост в монтаже и обслуживании.
     

  

Технические характеристики

 
 1КЭП-160/0,4
 Номинальное напряжение, В
 380
 Номинальная частота, Гц
 50
 Номинальная мощность, кВт
 160
 Производительность, кг пара/час
 200
 Число фаз
 3
 Максимальное рабочее давление избыточное, МПа (кгс/см2)
 0,588 (6)
 Ступени регулирования мощности, %
 25, 50, 75, 100
 Потребляемый ток по ступеням отбора мощности, А
 60, 120, 180, 240
 Габаритные размеры, мм
 1950х890х1620
 Масса котла (без воды), кг
 850
 Габаритные размеры в упаковке, мм
 2250х1120х1920
 Масса котла в упаковке, кг
 1100

  

Данный парогенератор в составе линии работает на 50% мощности, т.к. имеет излишнюю производительность.
Энергопотребление – 80 кВт.час


При необходимости возможна комплектация линии с применением газового или дизельного парового котла. Также возможна работа линии с использованием промышленного пара. 
 

 

Накопитель пара

 

Паронакопитель служит для накопления водяного насыщенного пара, генерируемого паровым котлом. Пар, попадая в ресивер под избыточным давлением, частично переходит в жидкое состояние (перегретая вода).
При осуществлении отбора пара (для процесса предварительного вспенивания или окончательного формования панели) вода обратно переходит в парообразное состояние и происходит тепловая обработка сырья в предвспенивателе либо гранул в блок-форме.

Необходимый объем паронакопителя варьируется от выбранной модификации блок-формы

 

 

Требования к производственному помещению для размещения в нем линии по производству термотары

1) Высота потолка не менее 4,0 метров.

 

2) Площадь производственного помещения должна быть не менее 70 м2 для установки оборудования (без учета площадей под склад готовой продукции).
Под складирование готовых изделий мы рекомендуем отводить не менее 50м2 (в зависимости от количества рабочих смен в сутки). Складские площади могут находиться как в самом производственном цеху, так и в отдельном помещении, а также под навесом на улице в зависимости от климатических условий. Необходимая площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10 м2.
Температурный режим хранения сырья 10-20 oС. Рекомендуемый температурный режим работы оборудования 15-20 oС.

 

3) Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству термотары. 
Суммарная мощность линии – 13 кВт + мощность на производство пара;
При использовании электрического парогенератора для производства пара суммарная (пиковая) мощность электрооборудования составляет:
 

  • N=13+185= 198 кВт (с электрич. парогенератором при одновременной работе 2-х форм)

По этим данным ведется расчет сечения кабеля для подвода электричества.
Возможна работа линий с применением парогенераторов на газе, жидком топливе и др., а также с подводом промышленного пара, в случае, если указанные источники не уступают по параметрам электрическим котлам (паропроизводительность не менее 250 кг/час, давление – 5..6 атм.)

 

4) Потребляемый объем воды с учетом затрат на производство пара составляет 0,2…0,3 м3/час

 

5) Канализация 
Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха. Диаметр канализационной трубы не менее 110 мм.

 

6) Обслуживающий персонал 2 человека.

 

 

 



все оборудование