Линия для производства фасадных термопанелей

Что такое фасадные термопанели?

Комбинированные панели на основе пенополистирола с наружным слоем из клинкерной плитки – один из наиболее удачных  примеров современных строительных материалов, объединяющих функции утепления и облицовки наружных стен. 

Среди преимуществ фасадных термопанелей перед другими технологиями отделки фасадов можно отметить:

• эффективную теплоизоляцию зданий;

• безупречный внешний вид облицовки «под кирпич» (гладкий или фактурный);

• использование как при новом строительстве, так и для реконструкции  на любых поверхностях и типах стен;

• цветовая гамма  и широкий выбор клинкерной плитки;

• простота и скорость монтажа термопанелей;

• длительный срок службы (более 50 лет);

• возможность проведения облицовочных работ независимо от погодных условий;

• исключение «мокрых» процессов при монтаже, чистота и точность стыковки плит;

• экологическая безопасность технологии и материалов.

В качестве теплоизолятора в термопанелях используется эффективный утеплитель – пенопласт (пенополистирол).

Комплектация линии для производства фасадных термопанелей

 Табл.1

Требования к пару

Для работы линии потребуется источник пара – промышленный пар или паровой котел: потребление пара 250 кг/час, давление пара 5-6 атм.

Этап 1 – вспенивание сырья    

Рисунок 1

• предвспениватель мод. ПВ-1
• сушильная установка
• бункера выдержки-раздачи

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

 ·        принцип работы – циклический.

 ·        производительность установки – 10 м³/час.

Технические характеристики предвспенивателя мод. ПВ-1

Этап 2 – сушка вспененных гранул  

Сушильная установка:

предварительно вспененные под воздействием пара гранулы после выхода из предвспенивателя могут содержать до 10% воды. Такие влажные гранулы не имеют достаточной сыпучести, что осложняет их движение по пневмотранспорту, а их естественная сушка может оказаться длительной по времени. Вследствие этого применяется сушильная установка, которая ускоряет процесс стабилизации гранул после вспенивания и устраняет излишки влаги из вспененного сырья. После прохождения процесса сушки гранулы вентилятором транспортируются в бункера-накопители.

Технические характеристики 

Этап 3 – формование термопанели

Блок-формы

Блок-формы предназначены для формования стеновых и угловых термопанелей в формах, состоящих из нескольких частей, с возможностью установки закладных элементов, с местами подвода-отвода пара. На станине установок располагаются привода для раскрытия-закрытия формы, выталкивания готового изделия, полости для подачи пара, отвода конденсата, пневматика  приводов.

Блок-формы работают в полуавтоматическом режиме, загрузка закладных изделий, плитки – ручная.

·        принцип работы - циклический

·        время цикла 5..6 мин.

Линия может комплектоваться блок-формой для доборных (половинных) термопанелей.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Открытие/закрытие формы	пневматика
Подача пара/вакуума/слив конденсата	шаровые краны (возможна автоматизация)
Номинальная производительность за один  цикл, шт.	1
Длительность одного цикла, мин	5..6
Габаритные размеры формуемой термопанели (возможна корректировка), мм	668×1145×70
Габаритные размеры используемой плитки (длина×ширина×высота), мм	240×70×16*
Тип используемой плитки	клинкерная, соединение «ласточкин хвост»*
Потребление пара для формования, кг/час	100
Потребление сжатого воздуха, л/мин.	до 200
Габаритные размеры, мм	1350x900x1300
Масса, кг	530
Норма обслуживания, чел.	1
Номинальная мощность, кВт	0

Технические характеристики 

Накопитель пара

Паронакопитель служит для накопления водяного насыщенного пара, генерируемого паровым котлом. Пар, попадая в ресивер под избыточным давлением, частично переходит в жидкое состояние (перегретая вода).

При осуществлении отбора пара (для процесса предварительного вспенивания или окончательного формования панели) вода обратно переходит в парообразное состояние и происходит тепловая обработка сырья в предвспенивателе либо гранул в блок-форме.

 Необходимый объем паронакопителя варьируется от выбранной модификации блок-формы.

Требования к производственному помещению для размещения в нем линии по производству фасадных термопанелей

1)   Высота потолка не менее 4,0 метров.

2)   Площадь производственного помещения должна быть не менее 70 м² для установки оборудования (без учета площадей под склад готовой продукции).

Под складирование готовых панелей мы рекомендуем отводить не менее 50м² (в зависимости от количества рабочих смен в сутки). Складские площади могут находиться как в самом производственном цеху, так и в отдельном помещении, а также под навесом на улице в зависимости от климатических условий. Необходимая площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10 м².

Температурный режим хранения сырья  10-20 °С. Рекомендуемый температурный режим работы оборудования 15-20 °С.

3)   Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки) должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству термопанелей.

Суммарная мощность линии – 25 кВт    +    мощность на производство пара;

При использовании электрического парогенератора (модели КЭП) для производства пара суммарная (пиковая) мощность электрооборудования составляет:

• N=25+200= 225 кВт

По этим данным ведется расчет сечения кабеля для подвода электричества.

Возможна работа линий с применением парогенераторов на газе, жидком топливе и др., а также с подводом промышленного пара, в случае, если указанные источники не уступают по параметрам электрическим котлам КЭП (паропроизводительность не менее 250 кг пара/час, давление – 6 атм.)

4)  Потребляемый объем воды с учетом затрат на производство пара составляет 0,2…0,3 м³/час

5)  Канализация Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха. Диаметр канализационной трубы не менее 110 мм.

6)  Обслуживающий персонал 2 человека