Линия для производства фасадных термопанелей

Что такое фасадные термопанели?

Комбинированные панели на основе пенополистирола с наружным слоем из клинкерной плитки – один из наиболее удачных  примеров современных строительных материалов, объединяющих функции утепления и облицовки наружных стен. 

 

Среди преимуществ фасадных термопанелей перед другими технологиями отделки фасадов можно отметить:

эффективную теплоизоляцию зданий;

безупречный внешний вид облицовки «под кирпич» (гладкий или фактурный);

использование как при новом строительстве, так и для реконструкции  на любых поверхностях и типах стен;

цветовая гамма  и широкий выбор клинкерной плитки;

простота и скорость монтажа термопанелей;

длительный срок службы (более 50 лет);

возможность проведения облицовочных работ независимо от погодных условий;

исключение «мокрых» процессов при монтаже, чистота и точность стыковки плит;

экологическая безопасность технологии и материалов.

 

В качестве теплоизолятора в термопанелях используется эффективный утеплитель – пенопласт (пенополистирол).

 

 

Комплектация линии для производства фасадных термопанелей

 Табл.1

 

п/п
Наименование оборудования
Примечание
1
Предвспениватель мод. ПВ-1 (1 шт.)
Предназначен для предварительного вспенивания гранул
2
Сушильная установка (1 шт.)
Позволяет сократить время стабилизации гранул и естественной сушки до 4-х часов
3
Пульт управления для ПВ-1 и сушилки
 
4
Блок-форма "Европа-С" для стеновых панелей (1 шт.) Ручное управление
Применяется для формования основных стеновых клинкерных термопанелей. Ручная загрузка гранул. Подача пара шаровым краном. Выталкивание готового изделия – механизировано
5
Блок-форма "Европа-У" для угловых панелей (1 шт.) Ручное управление
Применяется для формования угловых клинкерных термопанелей. Инжекторная загрузка гранул. Подача пара шаровым краном.
6
Установка вакуумирования (1 шт.)
Необходима для охлаждения готовой термопанели.
7
Бункера выдержки-раздачи (2 шт.)
Для накопления вспененных гранул перед формованием
8
Вентилятор пневмотранспорта (1 шт.)
Для транспортировки вспененных гранул
9
Воздуховод ПВХ для пневмотранспорта (комплект)
Комплектующие необходимы для создания системы пневмотранспорта для движения вспененных гранул в процессе производства
10
Воздуховод полипропиленовый для пневмотранспорта (комплект)
11
Прочие комплектующие для монтажа
Включают отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы, расходные материалы и другие комплектующие,  необходимые во время монтажа оборудования
12
Парогенератор
Предназначен для получения насыщенного водяного пара, необходимого в процессе производства. Возможна поставка газового, дизельного котла.
13
Паронакопитель
Для накопления вырабатываемого котлом пара.
14
Компрессор
Сжатый воздух необходим для работы пневматики блок-формы и предвспенивателя
15
Полуавтоматическая работа блок-форм (за 2 блок-формы)
Стационарная инжекторная загрузка гранулами. Управление подачей пара, вакуума, сливом конденсата ведется дистанционно с пульта. Выталкивание готовых изделий – автоматическое пневмоцилиндром. Ручная – загрузка плитки и пластиковых втулок.
16
Автоматическая работа блок-форм
(за 2 блок-формы)
Управление всем циклом от загрузки гранул до выталкивания готового изделия ведет логический контроллер без участия человека. Ручная – загрузка плитки и пластиковых втулок.

 

Требования к пару


Для работы линии потребуется источник пара – промышленный пар или паровой котел: потребление пара 250 кг/час, давление пара 5-6 атм.

 

 

Этап 1 – вспенивание сырья    

Рисунок 1

  • предвспениватель мод. ПВ-1
  • сушильная установка
  • бункера выдержки-раздачи

 

 

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

 ·        принцип работы – циклический.

 ·        производительность установки – 10 м3/час.

  

 

Технические характеристики предвспенивателя мод. ПВ-1

 

 

Наименование параметра

 

 

Значение

 Номинальная производительность за один  цикл, м3

0,5-1,0

 Производительность установки, м3/час

до 10

 Полезный объём (вместимость) ёмкости, м3

1,2

 Объёмная масса получаемой вспененной  крошки, кг/м3

11...36

 Рабочее (избыточное) давление пара, МПа,  не более

0,01...0,03

 Частота вращения активатора, об/мин

90

 Рабочая температура пара, °С

100...110

 Потребление пара для предвспенивания, кг/час

50-70

 Габаритные размеры (диаметр ёмкости), мм

1100x1050x2800

 Масса, кг

530

 Норма обслуживания, чел.

1

Характеристика электрооборудования

 Род тока питающей сети

переменный трёхфазный

 Номинальная частота тока, Гц

50

 Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 Количество электродвигателей на установке,  шт.

1

 Номинальная мощность привода, кВт

4

 Номинальная мощность вентилятора пневмотранспорта, кВт

1,1

 


 

Этап 2 – сушка вспененных гранул  

 

Сушильная установка:

 

предварительно вспененные под воздействием пара гранулы после выхода из предвспенивателя могут содержать до 10% воды. Такие влажные гранулы не имеют достаточной сыпучести, что осложняет их движение по пневмотранспорту, а их естественная сушка может оказаться длительной по времени. Вследствие этого применяется сушильная установка, которая ускоряет процесс стабилизации гранул после вспенивания и устраняет излишки влаги из вспененного сырья. После прохождения процесса сушки гранулы вентилятором транспортируются в бункера-накопители.

 

 

Технические характеристики 

 

 

Наименование параметра

 

 

Значение

 Номинальная производительность за один  цикл, м3

1,0

 Производительность установки, м3/час

10

 Объёмная масса крошки, кг/м3

11...36

 Габаритные размеры, мм

800x5000x700

 Масса, кг

530

 Норма обслуживания, чел.

1

Характеристика электрооборудования

 Род тока питающей сети

переменный трёхфазный

 Номинальная частота тока, Гц

50

 Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 Номинальная мощность тэнов, кВт

до 9

 Номинальная мощность вентилятора подачи воздуха, кВт

3

 

 

Этап 3 – формование термопанели

Блок-формы

 

 

Блок-формы предназначены для формования стеновых и угловых термопанелей в формах, состоящих из нескольких частей, с возможностью установки закладных элементов, с местами подвода-отвода пара. На станине установок располагаются привода для раскрытия-закрытия формы, выталкивания готового изделия, полости для подачи пара, отвода конденсата, пневматика  приводов.

Блок-формы работают в полуавтоматическом режиме, загрузка закладных изделий, плитки – ручная.

·        принцип работы - циклический

·        время цикла 5..6 мин.

 

Линия может комплектоваться блок-формой для доборных (половинных) термопанелей.

 

Технические характеристики

 

 

Наименование параметра

 

 

Значение

 Открытие/закрытие формы

пневматика

 Подача пара/вакуума/слив конденсата

шаровые краны

(возможна автоматизация)

 Номинальная производительность за один  цикл, шт.

1

 Длительность одного цикла, мин

5..6

 Габаритные размеры формуемой термопанели (возможна корректировка), мм

668×1145×70

 Габаритные размеры используемой плитки (длина×ширина×высота), мм

240×70×16*

 Тип используемой плитки

клинкерная, соединение «ласточкин хвост»*

 Потребление пара для формования, кг/час

100

 Потребление сжатого воздуха, л/мин.

до 200

 Габаритные размеры, мм

1350x900x1300

 Масса, кг

530

 Норма обслуживания, чел.

1

 Номинальная мощность, кВт

0

 

* Возможно проектирование оборудования под плитку иной конструкции.

 
 

Этап 4 – охлаждение термопанели            

Установка вакуумирования

служит для создания разряжения давления в форме, отвода конденсата, облегчения разъема формы, является необходимым элементом для получения качественного изделия.

 


 

 

Технические характеристики 

 

 

Наименование параметра

 

 

Значение

 Наибольшее давление всасывания, МПа, не менее (вакуум от барометрического давления, %)

0,04

(60)

Номинальная производительность при максимальном давлении всасывания, м3/мин

1,5

Объём бака питательной воды, м3

0,6-1

Количество воды подаваемой в насосный узел (вода обратная), л/мин

5,5

Температура воды, °С, не более

20

Габаритные размеры, мм:

                                            ширина

                                            длина

                                            высота

 

400

1050

450

Характеристика электрооборудования

 Род тока питающей сети

  переменный трёхфазный    

 Номинальная частота тока, Гц

50

 Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 Количество электродвигателей на установке, шт.

1

 Номинальная мощность эл. привода, кВт

5,5

 

Накопитель пара

Паронакопитель служит для накопления водяного насыщенного пара, генерируемого паровым котлом. Пар, попадая в ресивер под избыточным давлением, частично переходит в жидкое состояние (перегретая вода).

При осуществлении отбора пара (для процесса предварительного вспенивания или окончательного формования панели) вода обратно переходит в парообразное состояние и происходит тепловая обработка сырья в предвспенивателе либо гранул в блок-форме.

 Необходимый объем паронакопителя варьируется от выбранной модификации блок-формы.

 

 

Требования к производственному помещению для размещения в нем линии по производству фасадных термопанелей

 

1)   Высота потолка не менее 4,0 метров.

 

2)   Площадь производственного помещения должна быть не менее 70 м2 для установки оборудования (без учета площадей под склад готовой продукции).

Под складирование готовых панелей мы рекомендуем отводить не менее 50м2 (в зависимости от количества рабочих смен в сутки). Складские площади могут находиться как в самом производственном цеху, так и в отдельном помещении, а также под навесом на улице в зависимости от климатических условий. Необходимая площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10 м2.

Температурный режим хранения сырья  10-20 °С. Рекомендуемый температурный режим работы оборудования 15-20 °С.

 

3)   Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки) должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству термопанелей.

Суммарная мощность линии – 25 кВт    +    мощность на производство пара;

При использовании электрического парогенератора (модели КЭП) для производства пара суммарная (пиковая) мощность электрооборудования составляет:

  • N=25+200= 225 кВт

По этим данным ведется расчет сечения кабеля для подвода электричества.

Возможна работа линий с применением парогенераторов на газе, жидком топливе и др., а также с подводом промышленного пара, в случае, если указанные источники не уступают по параметрам электрическим котлам КЭП (паропроизводительность не менее 250 кг пара/час, давление – 6 атм.)

 

4)  Потребляемый объем воды с учетом затрат на производство пара составляет 0,2…0,3 м3/час

 

5)  Канализация Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха. Диаметр канализационной трубы не менее 110 мм.

 

6)  Обслуживающий персонал 2 человека 

 

 



все оборудование