Автоматизированные линии

 

Автоматизированные заводы для производства изделий из пенобетона.

 


Комплекты оборудования


Автоматизированная линия 40м3 в смену (на золе-уноса)

Автоматизированная линия 80м3 в смену (на золе-уноса)


 



Автоматизированная линия 40м3 в смену (на песке)

Автоматизированная линия 80м3 в смену (на песке)



Универсальная линия 40м3 в смену (на золе-уноса)

Универсальная линия 80м3 в смену (на золе-уноса)

Универсальная линия 40м3 в смену (на песке)

Универсальная линия 80м3 в смену (на песке)

 

 

Автоматизированная линия состоит из следующих участков:

  • Участок подготовки сырья;
  • Участок перемешивания;
  • Пост заливки;
  • Камера тепловой обработки;
  • Участок резки;
  • Склад.


Автоматизация процессов в изготовлении блоков из пенобетона позволяет повысить стабильность основных свойств выпускаемой продукции.  


Участок подготовки сырья.

В качестве вяжущего применяется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178. В качестве инертного наполнителя используется песок, или зола-уноса по ГОСТ 25818-91. Требования к песку: не должен содержать элементы крупнее 2 мм. Присутствие частиц пыли и глины не более 2%. В песке должен присутствовать оксид кремния SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732. Регуляторами структурообразования являются модифицирующие добавки – ускорители твердения и пластификаторы. В качестве пенообразующей добавки используются пенообразователи. 

1. Хранение цемента и золы-уноса. 

Для приема и хранения мелкодисперсных материалов используются силоса. 

Доставка материалов осуществляется автоцементовозами. 


 

2. Хранение и подготовка песка. 

Доставка песка осуществляется автосамосвалами. Песок загружается в приемный бункер. Из бункера песок поступает на виброгрохот. Просеянный песок по ленточному транспортеру поступает в дозатор. 

 

 

 

3. Подготовка воды. 

Комплекс подготовки воды предназначен для подогрева, поддержания заданной температуры и дозирования воды в количестве, заданном оператором. 


 

Участок перемешивания.

В состав смесительного участка входят: эстакада, система управления, весовой дозатор, смеситель со встроенным пеногенератором и компрессор. Управление подачей сырьевых материалов производится с пульта управления. 

После загрузки всех компонентов, раствор перемешивается в течение 4 минут. Далее оператор включает пеногенератор, и техническая пена поступает в пенобетоносмеситель. Оператор осуществляет визуальный контроль объема смеси. 


 

 

Пост заливки.

Готовая смесь через кран смесителя, равномерно разливается в формы


 

Камера тепловой обработки. 

После заливки, формы перемещают в камеру тепловой обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс набора прочности. 


     

 

Участок резки.

После тепловой обработки, пенобетонный массив перемещается на участок распиловки по рельсовым путям. Форма освобождается от бортов, массив перемещается к резательному комплексу и фиксируется захватом. Далее, осуществляется распиловка массива на блоки заданных размеров.  


   

Склад. 

После распиловки, готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны с блоками хранятся на складе готовой продукции до набора 70 %-прочности и влажности не более 25 %. Температура должна быть не менее +15 oС. Поддоны с блоками устанавливаются в 3 яруса.

 

 

 

Преимущества: 

  • Автоматизация процессов.  
  • Стабильность дозирования.
  • Высокое качество смеси. 
  • Высокая производительность. 
  • Качество получаемой продукции.   

 

 



все оборудование