Автоматизированная линия 40 м3/смену (на золе)

 

Автоматизированная линия производительностью 40 м3/смену по выпуску блоков из неавтоклавного пенобетона с использованием золы-уноса в качестве заполнителя.

 

 

 

Зола уноса является уникальным материалом, получаемым в процессе сжигания твердого топлива на ТЭС. Характеристики золы-уноса обуславливают широчайшие возможности применения данного материала в строительной отрасли. Золу-уноса успешно используют в производстве легких и тяжелых бетонов, в качестве основного компонента в производстве зольных вяжущих материалов, а также в производстве малоцементных бетонов, которые используются в устройстве щелоче- и кислотостойких полов, для оснований дорог, ремонта мостов и других сооружений. Использование золы уноса в производстве ячеистых бетонов предполагает наличие в производственном комплексе силоса для приема и хранения золы-уноса. Сухая зола уноса, используемая в качестве заполнителя в производстве ячеистых бетонов, не ухудшает качественные характеристики материала. 

 

N п/п

Наименование

Кол-во

1

Комплекс проектно-технологических работ по организации производства неавтоклавного пенобетона

1

 

- Технологический расчет линии;

- компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика;

- расчет режима работы и производственной программы предприятия;

- расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов;

- расчет смесительного участка;

- подбор и спецификация оборудования;

- описание технологии производства изделий из неавтоклавного пенобетона

- разработка контроля технологического процесса изготовления изделий;

- разработка основных требований безопасности к производственному оборудованию;

- разработка инструкций по технике безопасности производства работ (оператора смесительного узла, оператора резательного комплекса, формовщика). 

 

 

Выезд технолога для ввода линии в эксплуатацию,  подбора составов,  отработки технологических режимов изготовления изделий, обучение персонала.

 

 

Разработка индивидуального технологического регламента производства изделий.

 

 

Проведение исследований основных свойств выпускаемой продукции (средняя плотность, прочность, теплопроводность), подготовка протокола испытаний

 

 

Сертификация выпускаемой продукции.

 

 

Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов

 

1

Силос для хранения расходных материалов

 V – 52 м3 (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

2

 

Комплектация:

 

 

Фильтр

 

 

Материалопровод

 

 

Лестница

 

 

Люк

 

 

Верхнее ограждение

 

 

Система аэрации

 

 

Уловитель

 

 

Вибратор

 

 

Цементный затвор

 

2

Шнековый транспортер  цемента

(L - 5 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 3  кВт)

1

3

Шнековый транспортер  золы-уноса

(L - 5 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 3  кВт)

1

4

Комплекс подготовки воды

1

 

Комплектация:

 

 

Емкость для хранения и подогрева воды (V – 1,0 м3)

1

 

Электрокотел (24 кВт)

1

 

Насос циркуляционный

1

 

Насос повысительный

1

 

Поплавковый вкл.

1

 

Клапан соленоидный

1

 

Обратный клапан

1

 

Электронный дозатор воды  ДВ-1700

1

 

Щит управления

1

 

Рама

1

 

Система коммутации

1

 

Смесительный участок

 

1

Эстакада* (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

1

2

Электронная система управления*

1

3

Весовой дозатор (предел взвешивания до 1000 кг.)

1

 

Комплектация:

 

 

Тензодатчики

 

 

Дисковый затвор с пневмоприводом

 

 

Вибратор

 

4

Пенобетоносмесительная установка РСГ -1000

 (со встроенным пеногенератором)

1

5

Компрессор (производительность от 500 л/мин.)

1

 Участок тепловой обработки.

Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту.

 

Участок распиловки пенобетонного массива

 

 

 1

 

Автоматизированный резательный комплекс «АРК» для вертикальной и горизонтальной распиловки массива ленточными полотнами*

   1

 

Комплектация:

 

 

Рельсовые пути

 

2

Форма для заливки пенобетонного массива

(V – 0,85 м3)

47

*Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению.

*Стоимость линии значительно снижается при самостоятельном изготовлении или приобретении заказчиком складов хранения сырья.

 

Список вспомогательного оборудования и материалов для производства 

неавтоклавного пенобетона

N п/п

Наименование

Кол-во

Спецтехника

1

Автопогрузчик  вилочный             

1

 

Дополнительное оборудование

2

Складские гидравлические телеги

2

3

Хозяйственный инвентарь, инструмент

 

Прочее

 

 

Расход в месяц (25раб/д )

4

Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт.

1000

5

Машинка для обвязки п/пропиленовой лентой, 2шт.

---

6

Лента упаковочная п/пропиленовая, м

15000

7

Упаковочная стрейч-пленка, м.

30000


Необходимая площадь производственного помещения  600-800 м2.

Высота потолков не менее 6 м*

Температура в помещении не ниже +15+20 oС

Наличие Эл. мощностей порядка 50-60 кВт/час

Наличие водопровода.

Количество рабочих – 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел.

  

Расход материалов.* 

Марка по средней плотности

D 600

D 800

 

Расход материалов.

Цемент, т.

1 м3

0,3

0,34

Смена

12

13,6

Зола-уноса, т.

1 м3

0,205

0,35

Смена

8,2

14,0

Пенообразователь, л.

1 м3

0,8

0,7

Смена

32

28

Добавки, кг

1 м3

2,1

2,38

Смена

84

95,2

 *Составы корректируются с учетом особенностей сырьевых материалов Заказчика.



все оборудование