Автоматизированные линии - мини-завод по производству газобетона

 

Автоматизированная линия (на песке) производительностью 30 м3/смену 

Автоматизированная линия (на песке) производительностью 50 м3/смену

Автоматизированная линия (на золе-уноса) производительностью 30 м3/смену 

Автоматизированная линия (на золе-уноса) производительностью 50 м3/смену 

Автоматизированная линия АЛПГ-30/60 для производства газобетона производительностью 30 м3/смену (60 м3/сутки)

 

 

Газобетон является популярным строительным материалом на современном строительном рынке. Газобетон, благодаря своим высоким качественным характеристикам, широко применяется для возведения перегородок и стен.


В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.


Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов.

Портландцемент. Материал должен соответствовать ГОСТ 10178, марка ПЦ 500 ДО, ПЦ-400 Д20.

Кремнеземистые компоненты. К ним относятся: зола-уноса ТЭЦ; песок удовлетворяющий ГОСТ 8736.
Для производства газобетона используется техническая вода, отвечающая ГОСТ 23732.
В качестве газообразователя применяются добавки, обеспечивающие требуемые характеристики газобетона.

В производстве газобетона могут использоваться регуляторы структурообразования и нарастания пластической прочности, а также ускорители твердения и пластифицирующие добавки. Они представлены углекислым калием (ГОСТ 4221), гипсовым и гипсоангидритовым камнем (ГОСТ 4013), содой кальцинированной (ГОСТ 5100), триэтаноламином (ТУ 6-09-2448), жидким натриевым стеклом (ГОСТ 13078), тринатрийфосфатом (ГОСТ 201), суперпластификатором С-3 (ТУ 6-14-625), а также едким техническим натром (ГОСТ 2263). 
 

Для хранения мелкодисперсных материалов применяются емкости (силоса), объем которых выбирается в соответствии с производительностью. Золу-уноса и цемент доставляют автоцементовозами и загружают в силоса посредством пневмонагнетателя. Силоса снабжены вибропробудителями, фильтрами, а также системой аэрации.

  
 

 

Песок загружается в специальные приемные бункеры, откуда поступает на виброгрохот для отсеивания крупных зерен, а также посторонних включений. После чего песок поступает в весовой дозатор при помощи ленточного транспортера.

 

Вода, используемая в производстве газобетона, должна быть подготовлена заранее. Для этого применяется комплекс для подготовки воды. Комплекс обеспечивает нагрев воды и поддержание ее температуры, а также дозирование согласно параметрам, которые были заданы оператором. Для подогрева воды используется электрокотел, а для ее транспортировки –  система гидроциркуляции. 

 

 

Участок перемешивания

 

Состав: электронная система управления, эстакада, смеситель газобетона, а также различные виды дозаторов: для сухих компонентов и химических добавок. На эстакаде устанавливаются дозаторы с тензодатчиками, а под ними располагается смеситель газобетона.
 

Управление и контроль за подачей материалов осуществляется оператором с пульта управления. Сначала дозируются цемент и песок (либо зола-уноса). Химические добавки   дозируются и загружаются в установку последними, затем раствор перемешивается, пока консистенция его не станет однородной. После этого в смеситель поступает газообразующая добавка, с которой смесь перемешивается в течение 1-2 минут.

 

 
Пост формовки
 

Здесь происходит  формование массива газобетона. Готовая смесь посредством сливного крана ГБ-0,85 подается в форму. Форма имеет съемные борта, а основание ее представляет собой тележку на колесах, каркас которой выполнен из металла, а основание – из влагостойкой фанеры. Форма обязательно смазывается перед подачей к смесительной установке. 


 

Заполненная форма поступает на участок термической обработки газобетона. Этот участок представляет собой камеру термической обработки. Длительность и температурный режим определяется технологическим регламентом. Этот этап подготовки газобетона важен, поскольку способствует быстрому застыванию смеси, а также дает возможность получения газобетона с высокими прочностными характеристиками. 



 
Участок резки газобетона на блоки

Форма с газобетоном, по рельсовому пути подается на участок резки. Здесь снимаются борта с формы, а основание  надежно фиксируется на рельсовом пути специальным захватом. Подвижный резательный комплекс, распиливая данный массив в горизонтальной и в вертикальной плоскостях, делит его на блоки заданных размеров.


   
 

Готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны поступают на склад готовой продукции, где устанавливаются в 2-3 яруса.


   

 
Преимущества:

1. Автоматизация всех процессов.

2. Стабильность дозирования всех используемых компонентов.

3. Полный комплекс услуг для организации производства любых изделий из газобетона.
 
Нашими специалистами будут проведены проектно-технологические работы; изготовление и поставка оборудования; осуществление пуско-наладочных работ; выезд технолога, который осуществит ввод оборудования в эксплуатацию; инструктаж персонала; для вас будет осуществлена разработка индивидуального технологического регламента; а также другие виды работ, связанные с помощью в сертификации продукции, гарантийным обслуживанием и консультационной поддержкой на любом этапе.

 

 

 



все оборудование