Бетоносмесительная установка
Для управления бетоносмесительной установки инженерами было разработано программное обеспечение автоматизации PLC, эта система была испытана в индустрии производства стройматериалов на протяжении многих лет, и доказала свою надежность и безупречность в эксплуатации. Оператор может переключиться на ручное управление операциями в любое время.
Мимическая диаграмма на панели управления установки позволяет вести полный контроль над всем циклом поэтапно, и отслеживать возможные неисправности. Система автоматизации также обеспечивает архивирование и систему отчетности, по которой оператор в любое время может получить доступ к заархивированным данным производства; эти данные могут так же быть распечатаны. Система автоматизации предоставляет доступ к удаленным рабочим местам, оператор может получить доступ к системе управления через любой пункт доступа по ЛВС или интернету с помощью чего любой отказ в системе может быть прослежен и устранен.
Бетоносмесительная установка эффективно работает с вибропрессующим оборудованием. Несомненно, что наибольший эффект может быть получен в том случае, когда все производственные процессы полностью автоматизированны.
Эффективные дополнения для вибропрессующего оборудования
Компания производит бетоносмесительные установки как дополнительное оборудование для производственной линии вибропрессующего оборудования. Бетоносмесительные установки надежно работают в любых климатических условиях, отвечают самым современным техническим требованиям заказчика, с максимум производительностью при минимум затрат на техобслуживание. Для достижения необходимой производительности, в бетоносмесительной установке могут быть применены одновальный бетоносмеситель, двухвальный бетоносмеситель или планетарный бетоносмеситель. С современной системой автоматизации бетоносмесительная установка легко адаптируются к производственной линии.
Корпус бетоносмесителя внутри покрыт броневыми пластинами на болтах, что делает его легко заменимым. При разработки бетоносмесителей, особое внимание было уделено внутренним частям (пластинам, лопаткам и т.д.) которые были изготовлены из износостойкого материала, а так же прошли специальную термическую обработку. Таким образом затраты на ремонтное обслуживание значительно понизились. Смесительные лопатки изготовлены из износостойкого материала, что позволяет осуществить долгосрочную, бесперебойную эксплуатацию бетоносмесителя.
Бетоносмесители
| Код № |
MS
250 |
MS
600 |
MP
750 |
MT
1000 |
| Вид |
горизон-
тальный
вал |
горизон-
тальный
вал |
планетарный |
двухвальный
вал |
П
а
р
а
м
е
т
р
ы
|
Объем по загрузке сухими составляющими |
Лт. |
375 |
900 |
1.125 |
1.500 |
Объем готового замеса по
бетону |
Лт. |
250 |
600 |
750 |
1.000 |
| Производительность бетонной смеси (дневная) |
m3/8 часов |
40 |
120 |
160 |
240 |
| Кол-во тротуарной плитки (8 см) за смену |
m3/8 часов |
500 |
1.500 |
2.000 |
3.000 |
| Кол-во стенового камня «шлакоблок» (19x39x19 см) за смену |
шт/8 часов |
4.800 |
14.400 |
19.200 |
28.800 |
| Кол-во бордюрного камня (15x50x30 см) за смену |
шт/8 часов |
1.750 |
5.250 |
7.000 |
10.500 |
| Мощность электродвигателя миксера |
кВт |
15 |
30 |
37 |
2x30 |
Расходный бункер для инертных материалов и конвейерный дозатор
|
ВТ
410 |
ВТ
225 |
ВТ
325 |
ВТ
425 |
Бункер для инертных материалов
|
| Кол-во фракций |
шт. |
4 |
2 |
3 |
4 |
| Объем фракции |
m3 |
10 |
25 |
25 |
25 |
| Общее |
m3 |
40 |
50 |
75 |
100 |
| Ширина |
mm |
2350 |
2350/4000 |
2350/4000 |
2350/4000 |
| Длина |
mm |
12000 |
8000 |
12000 |
16000 |
| Высота |
mm |
4000 |
4500 |
4500 |
4500 |
| Система дозирования |
шт x тон |
4x2 |
4x2 |
4x2 |
6x2 |
Конвейерный дозатор
|
| Ширина |
mm |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
| Длина |
mm |
12500 |
8500 |
12500 |
16500 |
| Высота |
mm |
800 |
800 |
800 |
800 |
Мощность
электродвигатела |
кВт |
7.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
| Общая масса |
кг |
8500 |
7000 |
9000 |
13000 |
все оборудование
